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产(chǎn)品工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)和用(yòng)途:
1、常闭状态:阀瓣硬密封付压在阀座凸台上,形成一道硬质(zhì)密封,同时嵌在阀瓣上的软质(zhì)密封与阀座端面紧压,形成第二道密封,双质(zhì)密封结构保证了阀门的零泄漏,再由于阀瓣开设了平衡孔,使阀门在关闭、开启时,阀瓣受到较小(xiǎo)的作(zuò)用(yòng)力,也使阀门开启、关闭时具(jù)有(yǒu)较小(xiǎo)的力矩。
2、缓压状态:阀瓣底端离开阀座密封面时,由于阀瓣底端面接近笼形套开糟处底边缘,此时阀瓣与笼形套内径形成一道密封。而没有(yǒu)直接放空泄压,从而达到缓和作(zuò)用(yòng)。
3、节流状态:阀瓣底羰离开阀座,进一步开启,小(xiǎo)节流头处形成一级节流,高速流體(tǐ)经缓压节流后直接流向小(xiǎo)阀瓣,由于阀套窗口边缘是 终节流面,高压介质(zhì)直接冲刷节流通道时,阀瓣底端由于介质(zhì)向改变产(chǎn)生涡流,缓减了介质(zhì)地阀瓣的直接冲刷,从而阀座密封也避开了介质(zhì)的直接冲刷,同时由于阀瓣密封面是锥形的,可(kě)以吹扫阀座密封面上的污物(wù)及杂质(zhì),保护密封面,从而延長(cháng)阀门的使用(yòng)寿命。
4、全开状态:阀瓣处于全开启状态时,整个阀门处于全放空状态,流體(tǐ)在冷门中(zhōng)的阻力较小(xiǎo),缩短了放空时间,提高了阀门的放空效果。
产(chǎn)品结构特点:
1、本阀是一种新(xīn)型的节流、截止、放空产(chǎn)品,该阀门采用(yòng)笼形迷军团节流,具(jù)有(yǒu)多(duō)级节流效果,节流效果明显、密封可(kě)靠、操作(zuò)维护方便等特点。
2、阀门采用(yòng)双重密封(硬、软质(zhì)密封)使密封可(kě)靠、硬质(zhì)合金封面可(kě)以更耐气流冲刷、耐磨损,双重密封能(néng)做到在高压气體(tǐ)介质(zhì)条件下的零泄漏。阀门使用(yòng)寿命長(cháng)。
3、阀座的密封面采用(yòng)锥度密封,有(yǒu)利于阀门自身清洗附在密封面上的脏物(wù)。
4、阀门的阀瓣上设置了平衡孔,活塞式密封,保证了启/闭全压差条件下稳定操作(zuò),开启轻便灵活、启闭扭矩小(xiǎo)。
5、节流截止放空阀和双作(zuò)用(yòng)式节流阀同时具(jù)有(yǒu)节流与截止(密封為(wèi)零泄漏)作(zuò)用(yòng)节流部位与密封面分(fēn)开,以减小(xiǎo)气流对密封的冲刷。
6、双作(zuò)用(yòng)式节流截止阀还具(jù)有(yǒu)多(duō)级节流功能(néng),节流压差大,能(néng)适用(yòng)于高压下的节流与截止。
7、填料采用(yòng)带自密封能(néng)力的V形填料结构,无需调节,开、关极為(wèi)轻便。填料函处设有(yǒu)辅助密封油脂注入结构,使阀门填料密封性能(néng)可(kě)靠。
8、本阀门可(kě)以进行在線(xiàn)维修,管線(xiàn)可(kě)以带压状态下更换填料等一系列易损件。
9、本阀在阀门的底部设置了较大的排污孔,必要时要以打开,清理(lǐ)阀内污物(wù)。
产(chǎn)品性能(néng)参数:
压力等级 |
常温下压力试验(MPa) |
适用(yòng)温度℃ |
适用(yòng)介质(zhì) |
|||||||
密封 |
上密封 |
壳體(tǐ) |
气體(tǐ)密封 |
“G”型 |
“D”型 |
普通型 |
抗硫型 |
基本型 |
||
公(gōng)称压力PN(MPa) |
1.6 |
1.76 |
1.76 |
2.4 |
0.6 |
-29~250 |
-46~121 |
-29~121 |
含H 2 S和Co 2〉500Mg/m 3的介质(zhì) |
石油、天然气、水等 |
2.5 |
2.75 |
2.75 |
3.75 |
0.6 |
||||||
4 |
4.4 |
4.4 |
6 |
0.6 |
||||||
6.4 |
7.04 |
7.04 |
9.6 |
0.6 |
||||||
10 |
11 |
11 |
15 |
0.6 |
||||||
16 |
17.6 |
17.6 |
24 |
0.6 |
产(chǎn)品主要零件材料:
零件名(míng)称 |
阀體(tǐ)、阀盖 |
阀瓣 |
阀杆 |
阀座 |
阀杆螺母 |
密封圈 |
填料 |
密封指 |
基本名(míng)称 |
WCB |
合金钢(特殊处理(lǐ)) |
不锈钢 |
合金钢(特殊处理(lǐ)) |
铝青铜 |
填充聚四氟乙烯 |
填充聚四氟乙烯膨胀石墨 |
耐油密封脂 |
抗硫型 |
抗硫不锈钢 |
抗硫密封脂 |
产(chǎn)品主要尺寸:
公(gōng)称压力PN(MPa) |
尺寸(mm) |
||||||||
DN(mm) |
25 |
40 |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
|
1.6 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
484 |
521 |
594 |
621 |
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
|
重量(Kg) |
17 |
24 |
27 |
52 |
60 |
125 |
165 |
285 |
|
2.5 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
433 |
521 |
594 |
621 |
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
|
重量(Kg) |
17 |
24 |
27 |
55 |
66 |
140 |
180 |
310 |
|
4 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
433 |
521 |
594 |
621 |
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
|
重量(Kg) |
20 |
29 |
32 |
67 |
80 |
168 |
215 |
372 |
|
6.4 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
433 |
521 |
594 |
621 |
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
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D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
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重量(Kg) |
20 |
29 |
32 |
67 |
80 |
168 |
215 |
372 |
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10 |
L |
230 |
20 |
300 |
380 |
430 |
559 |
660 |
787 |
H |
245 |
265 |
287 |
409 |
433 |
531 |
709 |
817 |
|
H1 |
78 |
106 |
110 |
152 |
169 |
225 |
321 |
399 |
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D0 |
200 |
250 |
300 |
350 |
250 |
400 |
500 |
500 |
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重量(Kg) |
29 |
42 |
55 |
95 |
120 |
240 |
310 |
530 |
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16 |
L |
230 |
260 |
300 |
390 |
450 |
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H |
215 |
265 |
237 |
414 |
440 |
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H1 |
78 |
105 |
110 |
155 |
175 |
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D0 |
200 |
250 |
300 |
350 |
350 |
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重量(Kg) |
35 |
50 |
65 |
116 |
145 |
|
|
|
产(chǎn)品工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)和用(yòng)途:
1、常闭状态:阀瓣硬密封付压在阀座凸台上,形成一道硬质(zhì)密封,同时嵌在阀瓣上的软质(zhì)密封与阀座端面紧压,形成第二道密封,双质(zhì)密封结构保证了阀门的零泄漏,再由于阀瓣开设了平衡孔,使阀门在关闭、开启时,阀瓣受到较小(xiǎo)的作(zuò)用(yòng)力,也使阀门开启、关闭时具(jù)有(yǒu)较小(xiǎo)的力矩。
2、缓压状态:阀瓣底端离开阀座密封面时,由于阀瓣底端面接近笼形套开糟处底边缘,此时阀瓣与笼形套内径形成一道密封。而没有(yǒu)直接放空泄压,从而达到缓和作(zuò)用(yòng)。
3、节流状态:阀瓣底羰离开阀座,进一步开启,小(xiǎo)节流头处形成一级节流,高速流體(tǐ)经缓压节流后直接流向小(xiǎo)阀瓣,由于阀套窗口边缘是 终节流面,高压介质(zhì)直接冲刷节流通道时,阀瓣底端由于介质(zhì)向改变产(chǎn)生涡流,缓减了介质(zhì)地阀瓣的直接冲刷,从而阀座密封也避开了介质(zhì)的直接冲刷,同时由于阀瓣密封面是锥形的,可(kě)以吹扫阀座密封面上的污物(wù)及杂质(zhì),保护密封面,从而延長(cháng)阀门的使用(yòng)寿命。
4、全开状态:阀瓣处于全开启状态时,整个阀门处于全放空状态,流體(tǐ)在冷门中(zhōng)的阻力较小(xiǎo),缩短了放空时间,提高了阀门的放空效果。
产(chǎn)品结构特点:
1、本阀是一种新(xīn)型的节流、截止、放空产(chǎn)品,该阀门采用(yòng)笼形迷军团节流,具(jù)有(yǒu)多(duō)级节流效果,节流效果明显、密封可(kě)靠、操作(zuò)维护方便等特点。
2、阀门采用(yòng)双重密封(硬、软质(zhì)密封)使密封可(kě)靠、硬质(zhì)合金封面可(kě)以更耐气流冲刷、耐磨损,双重密封能(néng)做到在高压气體(tǐ)介质(zhì)条件下的零泄漏。阀门使用(yòng)寿命長(cháng)。
3、阀座的密封面采用(yòng)锥度密封,有(yǒu)利于阀门自身清洗附在密封面上的脏物(wù)。
4、阀门的阀瓣上设置了平衡孔,活塞式密封,保证了启/闭全压差条件下稳定操作(zuò),开启轻便灵活、启闭扭矩小(xiǎo)。
5、节流截止放空阀和双作(zuò)用(yòng)式节流阀同时具(jù)有(yǒu)节流与截止(密封為(wèi)零泄漏)作(zuò)用(yòng)节流部位与密封面分(fēn)开,以减小(xiǎo)气流对密封的冲刷。
6、双作(zuò)用(yòng)式节流截止阀还具(jù)有(yǒu)多(duō)级节流功能(néng),节流压差大,能(néng)适用(yòng)于高压下的节流与截止。
7、填料采用(yòng)带自密封能(néng)力的V形填料结构,无需调节,开、关极為(wèi)轻便。填料函处设有(yǒu)辅助密封油脂注入结构,使阀门填料密封性能(néng)可(kě)靠。
8、本阀门可(kě)以进行在線(xiàn)维修,管線(xiàn)可(kě)以带压状态下更换填料等一系列易损件。
9、本阀在阀门的底部设置了较大的排污孔,必要时要以打开,清理(lǐ)阀内污物(wù)。
产(chǎn)品性能(néng)参数:
压力等级 |
常温下压力试验(MPa) |
适用(yòng)温度℃ |
适用(yòng)介质(zhì) |
|||||||
密封 |
上密封 |
壳體(tǐ) |
气體(tǐ)密封 |
“G”型 |
“D”型 |
普通型 |
抗硫型 |
基本型 |
||
公(gōng)称压力PN(MPa) |
1.6 |
1.76 |
1.76 |
2.4 |
0.6 |
-29~250 |
-46~121 |
-29~121 |
含H 2 S和Co 2〉500Mg/m 3的介质(zhì) |
石油、天然气、水等 |
2.5 |
2.75 |
2.75 |
3.75 |
0.6 |
||||||
4 |
4.4 |
4.4 |
6 |
0.6 |
||||||
6.4 |
7.04 |
7.04 |
9.6 |
0.6 |
||||||
10 |
11 |
11 |
15 |
0.6 |
||||||
16 |
17.6 |
17.6 |
24 |
0.6 |
产(chǎn)品主要零件材料:
零件名(míng)称 |
阀體(tǐ)、阀盖 |
阀瓣 |
阀杆 |
阀座 |
阀杆螺母 |
密封圈 |
填料 |
密封指 |
基本名(míng)称 |
WCB |
合金钢(特殊处理(lǐ)) |
不锈钢 |
合金钢(特殊处理(lǐ)) |
铝青铜 |
填充聚四氟乙烯 |
填充聚四氟乙烯膨胀石墨 |
耐油密封脂 |
抗硫型 |
抗硫不锈钢 |
抗硫密封脂 |
产(chǎn)品主要尺寸:
公(gōng)称压力PN(MPa) |
尺寸(mm) |
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DN(mm) |
25 |
40 |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
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1.6 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
484 |
521 |
594 |
621 |
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
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重量(Kg) |
17 |
24 |
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125 |
165 |
285 |
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2.5 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
433 |
521 |
594 |
621 |
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
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重量(Kg) |
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4 |
L |
216 |
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230 |
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480 |
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730 |
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
433 |
521 |
594 |
621 |
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H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
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D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
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重量(Kg) |
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29 |
32 |
67 |
80 |
168 |
215 |
372 |
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6.4 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
433 |
521 |
594 |
621 |
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H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
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D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
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重量(Kg) |
20 |
29 |
32 |
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80 |
168 |
215 |
372 |
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10 |
L |
230 |
20 |
300 |
380 |
430 |
559 |
660 |
787 |
H |
245 |
265 |
287 |
409 |
433 |
531 |
709 |
817 |
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H1 |
78 |
106 |
110 |
152 |
169 |
225 |
321 |
399 |
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D0 |
200 |
250 |
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350 |
250 |
400 |
500 |
500 |
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重量(Kg) |
29 |
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120 |
240 |
310 |
530 |
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16 |
L |
230 |
260 |
300 |
390 |
450 |
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H |
215 |
265 |
237 |
414 |
440 |
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H1 |
78 |
105 |
110 |
155 |
175 |
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D0 |
200 |
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350 |
350 |
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重量(Kg) |
35 |
50 |
65 |
116 |
145 |
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