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产(chǎn)品工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)和用(yòng)途：
1、阀门开启（排污过程）
a.逆时针转动手轮阀杆带动阀芯逐渐上移，密封面脱开，阀芯上的导流座逐渐移出阀座内孔，形成窄缝间隙，介质(zhì)通过阀座上的对称节流孔进入阀座内部，少量介质(zhì)可(kě)通过窄缝流出，逐渐降低系统压力。
b.继续逆时针转动手轮，阀芯向上运动，导流座上的节流孔移出阀座内腔，较多(duō)的介质(zhì)通过导流座和阀套节流后顺利排出。
c.继续逆时针转动手轮，阀芯向上移至全开位置，此时，介质(zhì)压力降低，大量杂质(zhì)可(kě)直接从阀套节流孔处排出，并在倒置的密封座处形成涡流，不断清洁密封面，防止杂质(zhì)粘附在密封面上。
2、阀门关闭过程：
a.顺时针转动阀门，阀杆带动阀芯下移，此时排污已结束，系统压力较低，阀套上的节流孔面积逐渐减小(xiǎo)，导向套靠近阀座，并改变介质(zhì)流向，介质(zhì)经节流后以一定速度通过阀芯和阀做密封面，逐渐加强对密封面的清洁力度。
b.继续转动手轮，阀芯上的导流座进入阀座内孔，形成窄缝节流，由于排污接近结束，介质(zhì)中(zhōng)杂质(zhì)已经较少，导向套和阀座间的窄缝阻止了残存的微小(xiǎo)杂质(zhì)流入密封面，介质(zhì)通过窄缝快速流出，完全清扫密封面，保证密封副接触时达到零泄漏。
c.继续转动手轮，阀芯和密封座接触。实现密封。
产(chǎn)品结构特点：
阀套式排污阀采用(yòng)笼式速宫节流装(zhuāng)置可(kě)使下游流體(tǐ)的阀减弱和澡音减少，活塞式复合密封，把密封和节流區(qū)域分(fēn)离，使密封副减少冲蚀，密封采用(yòng)双重密封结构使阀门密封达到无泄漏，具(jù)有(yǒu)使用(yòng)寿命经久耐用(yòng)。
产(chǎn)品性能(néng)参数：
|
压力等级 |
常温下压力试验（MPa） |
适用(yòng)温度℃ |
适用(yòng)介质(zhì) |
|||||||
|
密封 |
上密封 |
壳體(tǐ) |
气體(tǐ)密封 |
“G”型 |
“D”型 |
普通型 |
抗硫型 |
基本型 |
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|
公(gōng)称压力PN（MPa） |
1.6 |
1.76 |
1.76 |
2.4 |
0.6 |
-29～250 |
-46～121 |
-29～121 |
含H 2 S和Co 2 〉500Mg/m 3 的介质(zhì) |
石油、天然气、水等 |
|
2.5 |
2.75 |
2.75 |
3.75 |
0.6 |
||||||
|
4.0 |
4.4 |
4.4 |
6.0 |
0.6 |
||||||
|
6.4 |
7.04 |
7.04 |
9.6 |
0.6 |
||||||
|
10.0 |
11.0 |
11.0 |
15.0 |
0.6 |
||||||
|
16.0 |
17.6 |
17.6 |
24.0 |
0.6 |
||||||
产(chǎn)品主要零件材料：
|
零件名(míng)称 |
阀體(tǐ)、阀盖 |
阀瓣 |
阀杆 |
阀座 |
阀杆螺母 |
密封圈 |
填料 |
密封指 |
|
基本名(míng)称 |
WCB |
合金钢（特殊处理(lǐ)） |
不锈钢 |
合金钢（特殊处理(lǐ)） |
铝青铜 |
填充聚四氟乙烯 |
填充聚四氟乙烯膨胀石墨 |
耐油密封脂 |
|
抗硫型 |
抗硫不锈钢 |
抗硫密封脂 |
产(chǎn)品主要尺寸：
|
公(gōng)称压力PN(MPa) |
尺寸(mm) |
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|
DN(mm) |
25 |
40 |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
|
|
1.6 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
484 |
521 |
594 |
621 |
|
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
|
|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
|
|
重量(Kg) |
18 |
25 |
28 |
53 |
62 |
128 |
168 |
289 |
|
|
2.5 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
433 |
521 |
594 |
621 |
|
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
|
|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
|
|
重量(Kg) |
18 |
25 |
28 |
57 |
69 |
145 |
188 |
315 |
|
|
4.0 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
433 |
521 |
594 |
621 |
|
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
|
|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
|
|
重量(Kg) |
21 |
31 |
35 |
70 |
85 |
172 |
219 |
378 |
|
|
6.4 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
H |
244 |
250 |
254 |
346 |
409 |
521 |
641 |
705 |
|
|
H1 |
86 |
108 |
86 |
120 |
152 |
215 |
299 |
420 |
|
|
D0 |
180 |
250 |
300 |
350 |
350 |
400 |
500 |
500 |
|
|
重量(Kg) |
21 |
37 |
42 |
84 |
100 |
208 |
265 |
452 |
|
|
10.0 |
L |
230 |
260 |
300 |
380 |
430 |
559 |
660 |
787 |
|
H |
245 |
265 |
287 |
409 |
433 |
531 |
709 |
817 |
|
|
H1 |
78 |
106 |
110 |
152 |
169 |
225 |
321 |
399 |
|
|
D0 |
200 |
250 |
300 |
350 |
250 |
400 |
500 |
500 |
|
|
重量(Kg) |
30 |
44 |
58 |
95 |
125 |
245 |
316 |
540 |
|
|
16.0 |
L |
230 |
260 |
300 |
390 |
450 |
|
|
|
|
H |
215 |
265 |
237 |
414 |
440 |
|
|
|
|
|
H1 |
78 |
105 |
110 |
155 |
175 |
|
|
|
|
|
D0 |
200 |
250 |
300 |
350 |
350 |
|
|
|
|
|
重量(Kg) |
36 |
54 |
69 |
120 |
150 |
|
|
|
|
产(chǎn)品工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)和用(yòng)途：
1、阀门开启（排污过程）
a.逆时针转动手轮阀杆带动阀芯逐渐上移，密封面脱开，阀芯上的导流座逐渐移出阀座内孔，形成窄缝间隙，介质(zhì)通过阀座上的对称节流孔进入阀座内部，少量介质(zhì)可(kě)通过窄缝流出，逐渐降低系统压力。
b.继续逆时针转动手轮，阀芯向上运动，导流座上的节流孔移出阀座内腔，较多(duō)的介质(zhì)通过导流座和阀套节流后顺利排出。
c.继续逆时针转动手轮，阀芯向上移至全开位置，此时，介质(zhì)压力降低，大量杂质(zhì)可(kě)直接从阀套节流孔处排出，并在倒置的密封座处形成涡流，不断清洁密封面，防止杂质(zhì)粘附在密封面上。
2、阀门关闭过程：
a.顺时针转动阀门，阀杆带动阀芯下移，此时排污已结束，系统压力较低，阀套上的节流孔面积逐渐减小(xiǎo)，导向套靠近阀座，并改变介质(zhì)流向，介质(zhì)经节流后以一定速度通过阀芯和阀做密封面，逐渐加强对密封面的清洁力度。
b.继续转动手轮，阀芯上的导流座进入阀座内孔，形成窄缝节流，由于排污接近结束，介质(zhì)中(zhōng)杂质(zhì)已经较少，导向套和阀座间的窄缝阻止了残存的微小(xiǎo)杂质(zhì)流入密封面，介质(zhì)通过窄缝快速流出，完全清扫密封面，保证密封副接触时达到零泄漏。
c.继续转动手轮，阀芯和密封座接触。实现密封。
产(chǎn)品结构特点：
阀套式排污阀采用(yòng)笼式速宫节流装(zhuāng)置可(kě)使下游流體(tǐ)的阀减弱和澡音减少，活塞式复合密封，把密封和节流區(qū)域分(fēn)离，使密封副减少冲蚀，密封采用(yòng)双重密封结构使阀门密封达到无泄漏，具(jù)有(yǒu)使用(yòng)寿命经久耐用(yòng)。
产(chǎn)品性能(néng)参数：
|
压力等级 |
常温下压力试验（MPa） |
适用(yòng)温度℃ |
适用(yòng)介质(zhì) |
|||||||
|
密封 |
上密封 |
壳體(tǐ) |
气體(tǐ)密封 |
“G”型 |
“D”型 |
普通型 |
抗硫型 |
基本型 |
||
|
公(gōng)称压力PN（MPa） |
1.6 |
1.76 |
1.76 |
2.4 |
0.6 |
-29～250 |
-46～121 |
-29～121 |
含H 2 S和Co 2 〉500Mg/m 3 的介质(zhì) |
石油、天然气、水等 |
|
2.5 |
2.75 |
2.75 |
3.75 |
0.6 |
||||||
|
4.0 |
4.4 |
4.4 |
6.0 |
0.6 |
||||||
|
6.4 |
7.04 |
7.04 |
9.6 |
0.6 |
||||||
|
10.0 |
11.0 |
11.0 |
15.0 |
0.6 |
||||||
|
16.0 |
17.6 |
17.6 |
24.0 |
0.6 |
||||||
产(chǎn)品主要零件材料：
|
零件名(míng)称 |
阀體(tǐ)、阀盖 |
阀瓣 |
阀杆 |
阀座 |
阀杆螺母 |
密封圈 |
填料 |
密封指 |
|
基本名(míng)称 |
WCB |
合金钢（特殊处理(lǐ)） |
不锈钢 |
合金钢（特殊处理(lǐ)） |
铝青铜 |
填充聚四氟乙烯 |
填充聚四氟乙烯膨胀石墨 |
耐油密封脂 |
|
抗硫型 |
抗硫不锈钢 |
抗硫密封脂 |
产(chǎn)品主要尺寸：
|
公(gōng)称压力PN(MPa) |
尺寸(mm) |
||||||||
|
DN(mm) |
25 |
40 |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
|
|
1.6 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
484 |
521 |
594 |
621 |
|
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
|
|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
|
|
重量(Kg) |
18 |
25 |
28 |
53 |
62 |
128 |
168 |
289 |
|
|
2.5 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
433 |
521 |
594 |
621 |
|
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
|
|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
|
|
重量(Kg) |
18 |
25 |
28 |
57 |
69 |
145 |
188 |
315 |
|
|
4.0 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
433 |
521 |
594 |
621 |
|
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
|
|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
|
|
重量(Kg) |
21 |
31 |
35 |
70 |
85 |
172 |
219 |
378 |
|
|
6.4 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
H |
244 |
250 |
254 |
346 |
409 |
521 |
641 |
705 |
|
|
H1 |
86 |
108 |
86 |
120 |
152 |
215 |
299 |
420 |
|
|
D0 |
180 |
250 |
300 |
350 |
350 |
400 |
500 |
500 |
|
|
重量(Kg) |
21 |
37 |
42 |
84 |
100 |
208 |
265 |
452 |
|
|
10.0 |
L |
230 |
260 |
300 |
380 |
430 |
559 |
660 |
787 |
|
H |
245 |
265 |
287 |
409 |
433 |
531 |
709 |
817 |
|
|
H1 |
78 |
106 |
110 |
152 |
169 |
225 |
321 |
399 |
|
|
D0 |
200 |
250 |
300 |
350 |
250 |
400 |
500 |
500 |
|
|
重量(Kg) |
30 |
44 |
58 |
95 |
125 |
245 |
316 |
540 |
|
|
16.0 |
L |
230 |
260 |
300 |
390 |
450 |
|
|
|
|
H |
215 |
265 |
237 |
414 |
440 |
|
|
|
|
|
H1 |
78 |
105 |
110 |
155 |
175 |
|
|
|
|
|
D0 |
200 |
250 |
300 |
350 |
350 |
|
|
|
|
|
重量(Kg) |
36 |
54 |
69 |
120 |
150 |
|
|
|
|
