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产(chǎn)品工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)和用(yòng)途：
GFZ9/544Y平板闸阀阀门内部压力相当时：闸板处于闭合状态，阀座表面PTFE密封环形成初始密封，每次阀门开或关时，阀座圈能(néng)清洁闸板两侧。对阀门施加管理(lǐ)压力时：压力作(zuò)用(yòng)于闸板，迫使它贴近出口阀座上的PTFE环，压缩它直到闸板停在钢制阀座上，这样，就形成了双重密封，首先是PTFE对金属密封，然后是金属对金属密封，阀座也被牢固地推到凹槽，在这一点O形圈阻止任何后部介质(zhì)流。阀腔压力泄放后，形成进口密封，管道压力作(zuò)用(yòng)于进口阀座（4），使其移向闸板，这时形成PTFE对金属的密封，同时，O形圈（5）与阀座凹槽形成紧密的密封。
阀门自动泄放多(duō)余的压力，当阀腔压力大于管道压力时，由于热膨胀，进口阀座推向凹槽，阀腔内多(duō)余的压力在阀座与闸板之间泄放到管道中(zhōng)。
产(chǎn)品结构特点
●阀體(tǐ)有(yǒu)铸造和焊接两种结构。
●阀座采用(yòng)O形密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构，使阀门进出口双向密封；并且该结构的启闭力矩 為(wèi)普通阀门的1/2，能(néng)达到轻松开、关阀门。
●阀座采用(yòng)密封面上镶嵌PTFE，具(jù)有(yǒu)PTFE对金属和金属对金属的双重密封，PTFE密封面同时 闸板脏物(wù)的作(zuò)用(yòng)。
●金属对金属密封的阀门，阀體(tǐ)外部设有(yǒu)注油脂结构，油脂通过注脂器、阀座进入阀门密封面，使阀门达到零泄漏。
●带导流孔阀门的闸板，无论是全开或是全关始终与密封面吻合，密封面得到保护不受介质(zhì)直接冲刷，从而延長(cháng)使用(yòng)寿命。
●阀门在全开时，通道平滑為(wèi)直線(xiàn)，流阻系数较小(xiǎo)，无压力损失，可(kě)通毛球清扫管線(xiàn)。
●本阀门采用(yòng)带自密封能(néng)力的填料结构，无需经常调节，开、关非常轻便，且密封性可(kě)靠，填料函处设有(yǒu)辅助密封油脂注入结构，密封性能(néng)可(kě)靠，真正达到零泄漏；解决了通用(yòng)阀门填料处非常容易外漏的弊病。
●阀门关闭时能(néng)自动卸掉内腔高压（详见工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)图），保证使用(yòng)安(ān)全。
●全封闭结构，防护性能(néng)好，可(kě)适应全天候要求。
●阀门设有(yǒu)指示杆或观察窗以表示阀门的启闭情况。
产(chǎn)品性能(néng)参数：
|
压力等级 |
常温下试验压力（MPa） |
工(gōng)作(zuò)压力（MPa） |
适用(yòng)温度℃ |
适用(yòng)介质(zhì) |
|||||
|
液體(tǐ)密封 |
气體(tǐ)密封 |
液體(tǐ)壳體(tǐ) |
低压密封 |
抗硫型 |
基本型 |
||||
|
公(gōng)称压力（MPa） |
1.6 |
1.76 |
1.76 |
2.4 |
气體(tǐ) 0.5～0.7 |
1.6 |
通用(yòng)型-29～121 “D”型-46～121 “G”型-29～250 |
含H2O和 Co2≤ 800Mg/Nm 介质(zhì) |
非腐蚀性石油、天然气，水等 |
|
2.5 |
2.75 |
2.75 |
2.75 |
2.5 |
|||||
|
4.0 |
4.4 |
4.4 |
6 |
4.0 |
|||||
|
6.4 |
7.04 |
7.04 |
9.6 |
6.4 |
|||||
|
10.0 |
11 |
11 |
15 |
10.0 |
|||||
|
16.0 |
17.6 |
17.6 |
24 |
16.0 |
|||||
|
25.0 |
27.5 |
27.5 |
37.5 |
25.0 |
|||||
|
磅级 （LB） |
150 |
2.3 |
2.3 |
3.1 |
1.93 |
||||
|
300 |
5.52 |
5.52 |
7.58 |
5.06 |
|||||
|
400 |
7.31 |
7.31 |
10.0 |
6.75 |
|||||
|
600 |
11.03 |
11.03 |
15.0 |
10.12 |
|||||
|
900 |
16.54 |
16.54 |
22.4 |
15.19 |
|||||
产(chǎn)品主要零件材料：
|
零件名(míng)称 |
材料 |
|||
|
阀體(tǐ)阀盖 |
WCB |
I |
CF8、CF8M CF3、CF3M |
抗硫WCB |
|
闸板 |
不锈钢板、合金板（表面经特殊处理(lǐ)过或焊接硬质(zhì)合金） |
40Cr （密封面焊硬质(zhì)合金） |
304L、316L |
WCB+STL |
|
阀座（密封面） |
橡胶、氟塑料、不锈钢、渗氮钢、硬质(zhì)合金 |
堆STL |
||
|
阀杆 |
不锈钢 |
318钢 |
318钢 |
318钢 |
|
阀杆螺母 |
铝青铜 |
|||
|
填料 |
膨胀石墨 |
增强氟塑
|
聚四氟乙烯 |
F4、氟橡胶 |
|
O形密封圈 |
丁腈橡胶 |
丁腈橡胶 |
氟橡胶 |
氟橡胶 |
产(chǎn)品主要尺寸：
|
公(gōng)称PN （MPa） |
尺寸 |
||||||||||||||
|
DN |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
|
|
1.6 |
L |
250 |
265 |
280 |
300 |
325 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
800 |
|
H |
417 |
452 |
530 |
607 |
614 |
850 |
1060 |
1225 |
1415 |
1630 |
1780 |
2050 |
2181 |
2599 |
|
|
D0 |
240 |
240 |
280 |
300 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
500 |
600 |
720 |
720 |
720 |
|
|
重量Kg |
22 |
30 |
44 |
47 |
76 |
96 |
160 |
228 |
300 |
388 |
566 |
900 |
958 |
1410 |
|
|
2.5 |
L |
250 |
265 |
280 |
300 |
325 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
800 |
|
H |
417 |
452 |
567 |
590 |
756 |
880 |
1041 |
1260 |
1415 |
1630 |
1780 |
2050 |
2181 |
2599 |
|
|
D0 |
240 |
240 |
280 |
320 |
320 |
400 |
400 |
450 |
500 |
500 |
600 |
720 |
720 |
720 |
|
|
重量Kg |
23 |
32 |
46 |
67 |
78 |
112 |
218 |
290 |
324 |
423 |
566 |
900 |
958 |
141 |
|
|
4 |
L |
250 |
280 |
310 |
350 |
400 |
450 |
550 |
650 |
750 |
850 |
950 |
1050 |
1150 |
1350 |
|
H |
417 |
452 |
567 |
590 |
776 |
885 |
1065 |
1250 |
1531 |
1700 |
1770 |
1820 |
1880 |
2200 |
|
|
D0 |
240 |
240 |
280 |
320 |
350 |
400 |
500 |
550 |
640 |
640 |
640 |
680 |
680 |
680 |
|
|
重量Kg |
28 |
35 |
47 |
68 |
115 |
150 |
235 |
374 |
550 |
890 |
1235 |
1400 |
1506 |
1780 |
|
|
6.4 |
L |
250 |
280 |
310 |
350 |
400 |
450 |
550 |
650 |
750 |
850 |
950 |
|
|
|
|
H |
505 |
545 |
605 |
665 |
780 |
980 |
1120 |
1332 |
1680 |
1745 |
1820 |
|
|
|
|
|
D0 |
280 |
280 |
320 |
400 |
400 |
450 |
550 |
550 |
640 |
640 |
680 |
|
|
|
|
|
重量Kg |
44 |
64 |
84 |
119 |
174 |
266 |
388 |
500 |
550 |
898 |
1234 |
|
|
|
|
产(chǎn)品工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)和用(yòng)途：
GFZ9/544Y平板闸阀阀门内部压力相当时：闸板处于闭合状态，阀座表面PTFE密封环形成初始密封，每次阀门开或关时，阀座圈能(néng)清洁闸板两侧。对阀门施加管理(lǐ)压力时：压力作(zuò)用(yòng)于闸板，迫使它贴近出口阀座上的PTFE环，压缩它直到闸板停在钢制阀座上，这样，就形成了双重密封，首先是PTFE对金属密封，然后是金属对金属密封，阀座也被牢固地推到凹槽，在这一点O形圈阻止任何后部介质(zhì)流。阀腔压力泄放后，形成进口密封，管道压力作(zuò)用(yòng)于进口阀座（4），使其移向闸板，这时形成PTFE对金属的密封，同时，O形圈（5）与阀座凹槽形成紧密的密封。
阀门自动泄放多(duō)余的压力，当阀腔压力大于管道压力时，由于热膨胀，进口阀座推向凹槽，阀腔内多(duō)余的压力在阀座与闸板之间泄放到管道中(zhōng)。
产(chǎn)品结构特点
●阀體(tǐ)有(yǒu)铸造和焊接两种结构。
●阀座采用(yòng)O形密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构，使阀门进出口双向密封；并且该结构的启闭力矩 為(wèi)普通阀门的1/2，能(néng)达到轻松开、关阀门。
●阀座采用(yòng)密封面上镶嵌PTFE，具(jù)有(yǒu)PTFE对金属和金属对金属的双重密封，PTFE密封面同时 闸板脏物(wù)的作(zuò)用(yòng)。
●金属对金属密封的阀门，阀體(tǐ)外部设有(yǒu)注油脂结构，油脂通过注脂器、阀座进入阀门密封面，使阀门达到零泄漏。
●带导流孔阀门的闸板，无论是全开或是全关始终与密封面吻合，密封面得到保护不受介质(zhì)直接冲刷，从而延長(cháng)使用(yòng)寿命。
●阀门在全开时，通道平滑為(wèi)直線(xiàn)，流阻系数较小(xiǎo)，无压力损失，可(kě)通毛球清扫管線(xiàn)。
●本阀门采用(yòng)带自密封能(néng)力的填料结构，无需经常调节，开、关非常轻便，且密封性可(kě)靠，填料函处设有(yǒu)辅助密封油脂注入结构，密封性能(néng)可(kě)靠，真正达到零泄漏；解决了通用(yòng)阀门填料处非常容易外漏的弊病。
●阀门关闭时能(néng)自动卸掉内腔高压（详见工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)图），保证使用(yòng)安(ān)全。
●全封闭结构，防护性能(néng)好，可(kě)适应全天候要求。
●阀门设有(yǒu)指示杆或观察窗以表示阀门的启闭情况。
产(chǎn)品性能(néng)参数：
|
压力等级 |
常温下试验压力（MPa） |
工(gōng)作(zuò)压力（MPa） |
适用(yòng)温度℃ |
适用(yòng)介质(zhì) |
|||||
|
液體(tǐ)密封 |
气體(tǐ)密封 |
液體(tǐ)壳體(tǐ) |
低压密封 |
抗硫型 |
基本型 |
||||
|
公(gōng)称压力（MPa） |
1.6 |
1.76 |
1.76 |
2.4 |
气體(tǐ) 0.5～0.7 |
1.6 |
通用(yòng)型-29～121 “D”型-46～121 “G”型-29～250 |
含H2O和 Co2≤ 800Mg/Nm 介质(zhì) |
非腐蚀性石油、天然气，水等 |
|
2.5 |
2.75 |
2.75 |
2.75 |
2.5 |
|||||
|
4.0 |
4.4 |
4.4 |
6 |
4.0 |
|||||
|
6.4 |
7.04 |
7.04 |
9.6 |
6.4 |
|||||
|
10.0 |
11 |
11 |
15 |
10.0 |
|||||
|
16.0 |
17.6 |
17.6 |
24 |
16.0 |
|||||
|
25.0 |
27.5 |
27.5 |
37.5 |
25.0 |
|||||
|
磅级 （LB） |
150 |
2.3 |
2.3 |
3.1 |
1.93 |
||||
|
300 |
5.52 |
5.52 |
7.58 |
5.06 |
|||||
|
400 |
7.31 |
7.31 |
10.0 |
6.75 |
|||||
|
600 |
11.03 |
11.03 |
15.0 |
10.12 |
|||||
|
900 |
16.54 |
16.54 |
22.4 |
15.19 |
|||||
产(chǎn)品主要零件材料：
|
零件名(míng)称 |
材料 |
|||
|
阀體(tǐ)阀盖 |
WCB |
I |
CF8、CF8M CF3、CF3M |
抗硫WCB |
|
闸板 |
不锈钢板、合金板（表面经特殊处理(lǐ)过或焊接硬质(zhì)合金） |
40Cr （密封面焊硬质(zhì)合金） |
304L、316L |
WCB+STL |
|
阀座（密封面） |
橡胶、氟塑料、不锈钢、渗氮钢、硬质(zhì)合金 |
堆STL |
||
|
阀杆 |
不锈钢 |
318钢 |
318钢 |
318钢 |
|
阀杆螺母 |
铝青铜 |
|||
|
填料 |
膨胀石墨 |
增强氟塑
|
聚四氟乙烯 |
F4、氟橡胶 |
|
O形密封圈 |
丁腈橡胶 |
丁腈橡胶 |
氟橡胶 |
氟橡胶 |
产(chǎn)品主要尺寸：
|
公(gōng)称PN （MPa） |
尺寸 |
||||||||||||||
|
DN |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
|
|
1.6 |
L |
250 |
265 |
280 |
300 |
325 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
800 |
|
H |
417 |
452 |
530 |
607 |
614 |
850 |
1060 |
1225 |
1415 |
1630 |
1780 |
2050 |
2181 |
2599 |
|
|
D0 |
240 |
240 |
280 |
300 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
500 |
600 |
720 |
720 |
720 |
|
|
重量Kg |
22 |
30 |
44 |
47 |
76 |
96 |
160 |
228 |
300 |
388 |
566 |
900 |
958 |
1410 |
|
|
2.5 |
L |
250 |
265 |
280 |
300 |
325 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
800 |
|
H |
417 |
452 |
567 |
590 |
756 |
880 |
1041 |
1260 |
1415 |
1630 |
1780 |
2050 |
2181 |
2599 |
|
|
D0 |
240 |
240 |
280 |
320 |
320 |
400 |
400 |
450 |
500 |
500 |
600 |
720 |
720 |
720 |
|
|
重量Kg |
23 |
32 |
46 |
67 |
78 |
112 |
218 |
290 |
324 |
423 |
566 |
900 |
958 |
141 |
|
|
4 |
L |
250 |
280 |
310 |
350 |
400 |
450 |
550 |
650 |
750 |
850 |
950 |
1050 |
1150 |
1350 |
|
H |
417 |
452 |
567 |
590 |
776 |
885 |
1065 |
1250 |
1531 |
1700 |
1770 |
1820 |
1880 |
2200 |
|
|
D0 |
240 |
240 |
280 |
320 |
350 |
400 |
500 |
550 |
640 |
640 |
640 |
680 |
680 |
680 |
|
|
重量Kg |
28 |
35 |
47 |
68 |
115 |
150 |
235 |
374 |
550 |
890 |
1235 |
1400 |
1506 |
1780 |
|
|
6.4 |
L |
250 |
280 |
310 |
350 |
400 |
450 |
550 |
650 |
750 |
850 |
950 |
|
|
|
|
H |
505 |
545 |
605 |
665 |
780 |
980 |
1120 |
1332 |
1680 |
1745 |
1820 |
|
|
|
|
|
D0 |
280 |
280 |
320 |
400 |
400 |
450 |
550 |
550 |
640 |
640 |
680 |
|
|
|
|
|
重量Kg |
44 |
64 |
84 |
119 |
174 |
266 |
388 |
500 |
550 |
898 |
1234 |
|
|
|
|
